Ленточные фильтр-прессы

• Шнеки для транспортировки (транспортер осадка)

Обезвоживание осадков исходной влажностью 90-99% при помощи фильтровальных лент и системы валов с эффективностью обезвоживания до 75-80%. Установки оснащены встроенным предварительным сгустителем.

• Низкое энергопотребление за счет использования современного электропривода с частотным регулированием;
• Установка рыхлителей в гравитационной зоне способствует наиболее эффективному удалению воды;
• Возможность осуществления визуального контроля над всеми этапами обезвоживания;
• Закрытая обшивками конструкция, препятствующая разбрызгиванию и распространению запаха, что улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации;
• Обшивка легко снимается, обеспечивая легкий доступ к внутренним частям для осмотра и обслуживания;
• Автоматическая пневматическая система обеспечивает равномерность натяжения лент.
• Высокоэффективные промывные устройства для лент имеют встроенные механизмы механической прочистки форсунок, позволяющие проводить прочистку не прерывая процесса;
• Автоматизированная система управления, исключающая необходимость ручных операций и механических настроек;
• Прочная рамная конструкция; высокоточные валы, устойчивые к коррозии; двухрядные сферические роликовые подшипники;
• Применение высококачественных материалов и покрытий.

Модельный ряд

1. Установка для обезвоживания осадка, включающая барабанный сгуститель и двухленточный фильтр-пресс серии GAH/GBH

(предназначена для осадка с низкой / средней плотностью)

2. Одно и двухленточный фильтр-пресс серии GD1/GD2/GAN

(предназначен для осадка с высокой плотностью)

3. Установка для обезвоживания осадка, включающая барабанный сгуститель и двухленточный фильтр-пресс серии GDR/GA

(предназначена для осадка с высокой плотностью)

4. Установка для обезвоживания осадка, включающая барабанный сгуститель и двухленточный фильтр-пресс серии GB

(предназначена для осадка с высокой плотностью)

4. Установка для обезвоживания осадка, включающая барабанный сгуститель и двухленточный фильтр-пресс серии GE

(предназначена для осадка с высокой плотностью)

Принципиальная схема цеха обезвоживания осадка

1. Осадок поступает в Бак накопления осадка (шламосборник).
2. Далее с помощью насоса перекачки осадка подается в установку обезвоживания.
3. Одновременно с осадком дозируется раствор флокулянта с помощью Дозирующего комплекса.
4. Осадок с флокулянтом поступает в смеситель установки обезвоживания,
5. далее на сгуститель (барабан),
6. далее на ленточный фильтр-пресс.
7. Обезвоженный осадок отводится в накопитель и далее на утилизацию.
8. Фильтрат отводится в голову ЛОС.
9. Установка обезвоживания промывается.

Принцип работы

В гравитационной зоне обезвоживания процесс отделения фильтрата от твердой фазы осадка происходит при движении по фильтровальной ленте под действием силы тяжести. На этой стадии осадок теряет не менее половины содержащейся в нем жидкости.

Далее осадок с верхней ситовой ленты подается на нижнюю ленту, ленты сходятся в так называемой клиновой зоне предварительного отжима, плавно сдавливая осадок, попадающий в пространство между ними. В этой зоне начинается механический отжим. Во избежание разбрызгивания и выдавливания осадка по краям лент давление на осадок увеличивается постепенно.

Максимальное давление на кек, сформированный в зоне предварительного отжима, происходит на нескольких валах зоны основного отжима. Диаметры валов уменьшаются по направлению движения лент. Поскольку в начале зоны основного отжима фильтрат отделяется более интенсивно, первые валы изготовлены из нержавеющей стали и перфорированы. Это позволяет отводить воду через обе фильтровальные ленты: как наружную, так и внутреннюю, соприкасающуюся с валом.

Благодаря специальной геометрии расположения валов основного отжима, на обезвоживаемый осадок воздействуют силы поверхностного давления, направленные как вдоль радиуса вала, так и по касательной к поверхности вала. Плавную регулировку поверхностного давления можно обеспечить путем регулирования натяжения лент.

Исполнение:

Рама фильтр-пресса изготавливается из нержавеющей либо оцинкованной стали. Все движущиеся детали обладают повышенной износоустойчивостью и защитой, в частности подшипники снабжены водонепроницаемым кожухом и рассчитаны на срок службы не менее 100 000 часов. Детали, соприкасающиеся в процессе работы с осадком, защищены от воздействия агрессивных сред.

Положение и натяжение ленты на валах регулируется пневматической системой.

После снятия осадка с помощью пластикового ножа с пневматически регулируемым прижатием, ленты проходят зоны регенерации. Здесь ленты промываются водой под давлением около 0,6 МПа. Для промывки ленты допустимо использование, как водопроводной воды, так и воды технического качества. Устройство промывки оснащено встроенным механизмом прочистки форсунок.

Фильтрат собирается в систему поддонов из нержавеющей стали и отводится в общий поддон, являющийся основанием фильтр-пресса (в поставку не входит).

Для повышения производительности комплекса фильтр-пресс комплектуется дополнительным сгустителем. Сгуститель устанавливается непосредственно сверху на раму фильтр-пресса, что позволяет значительно сократить размеры площадки под оборудование, и выгодно отличает данную конструкцию от представленных на рынке аналогов.

Влажность осадков