Сборные резервуары стеклоэмалевые

Резервуары сборные стальные стеклоэмалевые используются для хранения любых видов жидкостей в пищевой, химической, горнодобывающей промышленности, нефтегазового комплекса. Стоимость стеклоэмалевых резервуаров значительно ниже стоимости резервуаров из бетона или нержавеющей стали, за счёт простоты монтажа (сборка осуществляется исключительно на болтовое соединение). Гарантийный срок эксплуатации 20 лет.

Производство стеклоэмалевой панели производится путем нанесения порошкового материала на металлическую поверхность методом электростатического напыления, т.е. нанесения стеклоэмали с последующим обжигом при температуре 815° С, что обеспечивает высокую химическую, термическую и механическую стойкость покрытия и обеспечивает длительный срок эксплуатации. Предлагаемые стеклоэмалевые панели отличаются высоким качеством эмалевого покрытия, что достигается посредством использования в технологическом процессе современных качественных материалов: стального проката, а также порошковых грунтов и эмалей ведущего западноевропейского производителя.
Проект КМ и проект КМД являются основной частью проектной документации на изготовление металлических конструкций любого назначения. Наша компания выполняет разработку проекта КМ и КМД на всю поставляемую продукцию.

Преимущества резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых резервуаров:

Резервуары не подвержены коррозии и ржавчине,
Обеспечивают безупречную герметичность конструкции,
Обеспечивают чистоту и гигиеничность при использовании в пищевой промышленности,
Обеспечивают прочность конструкции и долговечность эксплуатации,
Стеклоэмалевое покрытие обеспечивает устойчивость к атмосферным осадкам,
Стеклоэмалевое покрытие обеспечивает тепло- и морозоустойчивость при монтаже с использованием теплоизоляции,
Стеклоэмалевое покрытие не требуют покраски изначально и внутренних и наружных реставрационных работ в течение всего периода эксплуатации,
Использование стеклоэмалевых резервуаров предполагает минимальный объем работ по обслуживанию,
Сборные стеклоэмалевые резервуары легко транспортировать в разобранном виде к месту монтажа,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров обеспечивает удобство монтажа без использования подъемных кранов и другого громоздкого грузоподъёмного оборудования,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров обеспечивает удобство при демонтаже,
Применение стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров обеспечивает минимальные сроки строительства в любых погодных условиях,
Применение стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров обеспечивает возможность в будущем изменить (увеличить/уменьшить) объем,
Применение стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров обеспечивает низкие эксплуатационные расходы из-за отсутствия необходимости выполнять наружные и внутренние реставрационные работы,
Применение стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров охватывает широкий спектр областей применения,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования и накопления для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования запаса питьевой очищенной воды на станциях водоподготовки,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования и хранения пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
Использование стальных сборных стеклоэмалевых резервуаров возможно для аккумулирования и хранения отходов (для последующей стабилизации, переработки или утилизации) жизнедеятельности предприятий агропромышленного комплекса, таких как животноводческие комплексы, птицефермы, свинокомплексы, овощехранилища.

Принцип применения резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых

На предлагаемые сборные стеклоэмалевые резервуары имеется Экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). В соответствии с указанным Экспертным заключением данные резервуары имеют аббревиатуру «Резервуары для питьевой воды и технических жидкостей».

Модельный ряд резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых

Резервуары сборные стальные стеклоэмалевые изготавливаются различного объема до 20 000 м3 и формы, а именно:

цилиндрической,
прямоугольной,
квадратной.

Принцип работы резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых

Исходный сток подается в резервуар, как по напорному, так и по самотечному коллектору. Способ подачи напорный, т.к. исполнение резервуара наземное. Подсоединение к трубопроводным сетям возможно посредством резьбового или фланцевого соединений. Разбор стока производится различными способами – самотек или посредством насосов в соответствии с технологической схемой.

Производство резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых

Резервуары сборные стальные стеклоэмалевые состоят из определенного количества панелей, изготавливаемых в заводских условия. Размер панели составляет 1000х1500 мм. Резервуары сборные стальные стеклоэмалевые доставляются непосредственно на объект в разобранном виде на палеттах с комплектом болтовых соединений. Размер палетты обеспечивает транспортировку до объекта автомобильным транспортным средством или железнодорожным.

Характеристики панелей

вид панели	размер панели	марка стали	толщина стали	толщина стеклоэмалевого покрытия
1	2	3	4	5
прямые панели для изготовления прямоугольных и квадратных емкостей	1000х1500 мм	65Г	3,5 -7,5 мм	внешняя поверхность 150-360 мкм, внутренняя поверхность 200-360 мкм
закругленные панели (завальцованные) изготовления для цилиндрических емкостей	1000х1500 мм	65Г	3,5-7,5 мм	внешняя поверхность 150-360 мкм, внутренняя поверхность 200-360 мкм

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами крыши.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
расходомер поступающих стоков,
расходомер отводящих стоков,
газоанализатор,
аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.